關于連續(xù)的化工工藝操作過程,，HAZOP分析節(jié)點為工藝單元,；對于間歇操作過程來說,，HAZOP分析節(jié)點為操作步驟（間歇過程的不連續(xù)動作,，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟）,。HAZOP分析是一種結(jié)構(gòu)化與系統(tǒng)化的定性風險分析方法,，其目標是：?識別工藝過程中潛在的危險,；?識別工藝過程中潛在的操作性問題HAZOP分析的主要特點包括：?創(chuàng)造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑,。對于連續(xù)化工工藝過程,，hazop分析節(jié)點劃分的基本原則如下：一般按照工藝流程進行，從進入的P&ID管線開始,，繼續(xù)直至設計意圖的改變,，或繼續(xù)直至工藝條件的改變，或繼續(xù)直至下一個設備,。上述狀況的改變作為一個節(jié)點的結(jié)束,，另一個節(jié)點的開始。巖騰自動化產(chǎn)品庫存充足,，供貨及時,。專業(yè)危險與可操作性分析解決方案

HAZOP分析是一種結(jié)構(gòu)化的危險分析工具，適用于在詳細設計階段后期對操作設施進行檢查或者在現(xiàn)有設施做出變更時進行分析,。以下詳細介紹系統(tǒng)生命周期不同階段HAZOP和其他分析方法的應用,。(1)概念和定義階段在系統(tǒng)生命周期的這一階段，將確定設計概念和系統(tǒng)主要部分,，但開展HAZOP分析所需的詳細設計和文檔并未形成,。然而，有必要在此階段識別出主要危害,，以便在設計過程中加以考慮,，并有利于隨后進行的HAZOP分析。為開展上述研究,，應使用其他一些基本方法,。（關于這些方法的描述，見IEC60300-3-9,。）(2)設計和開發(fā)階段在系統(tǒng)生命周期的這一階段,，形成詳細設計，并確定操作方法,，編制完成設計文檔,。設計趨于成熟，基本固定,。開展HAZOP分析的時機恰好在設計固定不變之前,。在此階段，設計足夠詳細,，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案,。建立一個系統(tǒng)用于評估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要，該系統(tǒng)應該在系統(tǒng)整個生命周期都起作用,。(3)制造和安裝階段如果系統(tǒng)試運行和操作有危險,，或正確的操作步驟和說明至關重要,，或后期階段出現(xiàn)設計目的的較大變動時，建議在系統(tǒng)開車前進行一次HAZOP分析,。此時,，試運性和操作說明等數(shù)據(jù)資料應可用。淄博HAZOP分析巖騰自動化努力提高產(chǎn)品質(zhì)量加大產(chǎn)品開發(fā)力度,。

HAZOP分析與傳統(tǒng)的安全分析和安全評估方法相比HAZOP分析方法具有三大特點：首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點,，而不是單個設備完全的觀點；其次是系統(tǒng)性,、完善性好,，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險；再次是結(jié)構(gòu)性好,，易于掌握,。

HAZOP分析法是按照科學的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進行預先的識別,、分析和評價,，識別出生產(chǎn)裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議,，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性,，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據(jù)。

設計要求是系統(tǒng)必須滿足的定性和定量要求,，是系統(tǒng)的設計目的和系統(tǒng)設計的依據(jù),。用戶可能遇到的所有合理使用情形和誤用情形都應予以識別。設計要求和**終設計目的應滿足用戶要求,。設計人員根據(jù)設計要求進行系統(tǒng)設計,，即實現(xiàn)系統(tǒng)配置，分配子系統(tǒng)和組件的具體功能,。組件可以是指定的或挑選的,。設計人員不僅應考慮設備具有哪些功能，還應確保設備在非正常條件下不會失效,，并在規(guī)定的使用期限內(nèi)運行正常,。應辨識出不安全行為或特性，以便在設計中予以排除,，或通過適當?shù)脑O計降低其影響,。上述信息為確定待分析部分的設計目的提供了基礎,。巖騰自動化奉創(chuàng)新為立業(yè)之本,。

盡管已證明 HAZOP 在不同行業(yè)都非常有用，但該技術(shù)仍存在局限性,，在考慮潛在應用時需要注意：

a) HAZOP 作為一種危險識別技術(shù),，它單獨地考慮系統(tǒng)各部分,，系統(tǒng)地分析每項偏差對各部分的影響。有時,，一種嚴重危險會涉及系統(tǒng)內(nèi)多個部分之間的相互作用,。在這種情況下，需要使用事件樹和故障樹等分析技術(shù)對該危險進行更詳細地研究,。

b) 與任何識別危險與可操作性問題所用的技術(shù)一樣,，HAZOP 分析也無法保證能識別所有的危險或可操作性問題。因此,，對復雜系統(tǒng)的研究不應完全依賴 HAZOP,，而應將 HAZOP 與其他合適的技術(shù)聯(lián)合使用。在而有效的安全管理系統(tǒng)中,，將 HAZOP 與其他相關分析技術(shù)進行協(xié)調(diào)使用是必要的,。

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在做HAZOP分析時,，如能遵照下述的幾個要點進行，則能完成一份清晰,、嚴謹?shù)膱蟾?。原因就是偏離的事件，通常偏離的原因來自于三方面：人為失誤,；設備故障,；外部影響。從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看,，人為失誤發(fā)生概率大于設備故障,，設備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件,，如：開車階段,，運行階段或停車階段，因為有了具體的環(huán)境,，后面在分析風險時自然可以會考慮停車的頻率,，如工廠運行幾年才停車一次，從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講,，如果需要采取額外的安全措施,，一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施，而只是采取臨時性安全措施,。判斷一個事件原因描述是否正確的標準是該事件是可以用頻率來量化（后文風險矩陣會提及頻率量化）,。如：物料傳輸時，由于離心泵機械密封失效,，泵停止運轉(zhuǎn),，很顯然機械密封是可以量化的頻率事件,，通常為1年/次。原因描述的通用格式：××××（開車,、停車,、檢修）階段，由于××××（人為失誤,、設備等原因）,，××××（設備或儀表位號）失效。專業(yè)危險與可操作性分析解決方案

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