在選擇齒輪刀具時,，需要考慮以下幾個因素：加工精度：齒輪刀具的加工精度直接影響到齒輪的精度和性能。因此,，在選擇齒輪刀具時,，需要選擇精度高、穩(wěn)定性好的產(chǎn)品,。切削速度：切削速度是影響齒輪刀具加工效率的重要因素,。在選擇齒輪刀具時，需要根據(jù)加工需求選擇合適的切削速度,。材料選擇：齒輪刀具的材料也是選擇的重要因素之一,。需要根據(jù)加工的材料類型、硬度等因素來選擇合適的材料,。生產(chǎn)成本：在選擇齒輪刀具時,，需要考慮生產(chǎn)成本的因素。需要根據(jù)加工需求和預算來選擇合適的產(chǎn)品,。售后服務：在選擇齒輪刀具時,，還需要考慮售后服務的質(zhì)量和效率,。需要選擇有良好售后服務體系的產(chǎn)品，以便在使用過程中得到及時的維護和保養(yǎng),。齒條狀剃齒刀是按齒條副嚙合原理精加工直齒或斜齒圓柱齒輪輪齒的剃齒刀。上海風電齒輪銑刀齒輪刀具

齒輪刀具材料選擇應考慮的因素1,、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應力和彎曲應力,，提高材料屈服強度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命，在沒有沖擊載荷情況下,，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料,，高載荷可以選用45#、40Cr或40MnB材料,。2,、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應力集中，使材質(zhì)組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感,，以致材料基體組織韌性顯得格外重要,，低碳合金鋼調(diào)質(zhì)后其備優(yōu)良的強韌性，考慮到齒輪表面高硬度的要求,，所以在有沖擊載荷,。情況下，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料,，如20CrMnTi,、20CrNiMo等。3,、齒輪轉(zhuǎn)速:隨著齒輪轉(zhuǎn)速不斷提高,，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當齒輪轉(zhuǎn)速大于3000r/min時，人們稱之為高速齒輪,。根據(jù)前人大量的研究成果,，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內(nèi)，材料具有抗疲勞性能,，所以為了保證齒輪內(nèi)部,。硬度，應當選擇保證淬透性結(jié)構(gòu),，如20CrMnTiH,、20CrNiMoH等。4,、精密傳動:為了保證齒輪傳動平穩(wěn)無噪聲,，齒輪不但尺寸精度要高，而且尺寸要穩(wěn)定,。淬火+高溫回火生成回火索氏體,，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度,，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨，要求高硬度,，如進行表面淬火或滲碳淬火,。浙江風電齒輪可轉(zhuǎn)位滾刀齒輪刀具定制業(yè)界有一句話說得非常正確：做齒輪刀具的，必須要比做齒輪的和做齒輪機床的都更懂齒輪,。

加工外嚙合直齒,、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪使用大型數(shù)控滾齒機進行加工,。大型數(shù)控滾齒機的**刀具是齒輪滾刀,，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車,、摩托車,、拖拉機和機床等行業(yè)使用。大型數(shù)控滾齒機在工作過程中必須有以下幾個運動,，才能夠完成齒輪件加工的一系列工序：1．即滾刀的切削也被稱作為旋轉(zhuǎn)運動,，由變速齒輪的傳動比決定其切削速度。2．分齒工作即工件的旋轉(zhuǎn)運動,。在滾齒時,，齒輪與齒條的嚙合關(guān)系需要由其運行操作的速度和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持。然而由于刀齒排列在一條螺旋線上,，刀齒的方向與軸線并不垂直,。所以，必須把大型數(shù)控滾齒機的刀架扳轉(zhuǎn)一個角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào),。其關(guān)系由分齒掛輪的傳動比來實現(xiàn),。對于單線滾刀，當?shù)毒呙哭D(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時,，齒坯需轉(zhuǎn)過一個齒的分度角度,，即1/z轉(zhuǎn)（z為被加工齒輪的齒數(shù)）。3．滾刀沿工件軸線自上而下的垂直進給運動,，這種運行方式是為了保證大型數(shù)控滾齒機切出整個齒寬,，由進給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實現(xiàn)。滾切直齒輪時,，扳轉(zhuǎn)的角度就是刀具的螺旋升角,。

多頭齒輪滾刀運用多頭齒輪滾刀，能夠顯著進步滾齒生產(chǎn)率,，特別在滾切齒數(shù)多的斜齒輪時效果愈加顯著,，運用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時，刀架的轉(zhuǎn)角比用相近直徑單頭滾刀要小,，所以滾刀邊齒的負荷也會減輕些,，因此,，中、小模數(shù)的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應用,。滾刀頭數(shù)通常選用2～3頭,。隨著滾刀頭數(shù)的增加，切削負荷相應加大,，而包絡一個齒面的切削次數(shù)成份額地減少,。為了進步滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度，滾刀外徑和孔徑需相應增大,，圓周齒數(shù)也應增多。還應留意：（1）當被切齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1互為質(zhì)數(shù)時,，滾刀圓周齒數(shù)zk與頭數(shù)z1也應互為質(zhì)數(shù),。這樣，齒輪在滾切時滾刀的制造差錯不會悉數(shù)反映到齒輪上去,，對進步齒輪精度有利,。（2）當齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1有公因數(shù)時，滾刀圓周齒數(shù)zk也應當被滾刀頭數(shù)z1整除,，或有公因數(shù),，這是由于當滾刀圓周齒數(shù)不能被滾刀頭數(shù)整除時，假如一個齒對準齒輪中心,，則其他頭的任何一齒都不能對準齒輪中心,，成果造成其他齒滾出來不對稱。由于多頭滾刀滾齒包絡齒數(shù)少,，這種不對稱性發(fā)生的差錯往往甚為可觀,。在這種情況下運用多頭滾刀粗滾齒，應適當?shù)乜紤]滾齒留量,。為改善銑齒過程的穩(wěn)定性,，提高銑齒加工的生產(chǎn)效率，粗加工用指形齒輪銑刀一般做成等導程錐度指形銑刀,。

齒輪刀具規(guī)劃是以齒輪嚙合原理為規(guī)劃依據(jù),依據(jù)齒輪參數(shù)進行刀具規(guī)劃的進程.磨前齒輪滾刀是眾多齒輪刀具中規(guī)劃難度和核算進程較雜亂的刀具之一.目前,國內(nèi)外對此種刀具規(guī)劃還缺乏較系統(tǒng)的研究,暫沒有一種較合理,通用,可靠的規(guī)劃辦法.這就要求規(guī)劃人員必須了解齒輪嚙合及刀具規(guī)劃原理中的雜亂理論及公式,并能嫻熟運用刀具規(guī)劃原理處理規(guī)劃進程中呈現(xiàn)的各種問題,因而對規(guī)劃人員的專業(yè)技術(shù)水平要求很高,而且磨前滾刀規(guī)劃核算量大,核算進程繁瑣,規(guī)劃中一般是依據(jù)經(jīng)歷預設一組刀具參數(shù),然后調(diào)整參數(shù)進行反復試算,獲得一組較好的參數(shù).磨前齒輪滾刀制造周期長,制造成本高,現(xiàn)有磨前滾刀規(guī)劃辦法的不可靠,有可能延誤產(chǎn)品加工周期,造成較大的經(jīng)濟損失.因而,探索磨前滾刀齒形規(guī)劃關(guān)鍵技術(shù),關(guān)于確保規(guī)劃成果的可靠性,終確保磨齒加工齒輪產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義.插齒刀按外形分為盤形,、碗形、筒形和錐柄4種,。山東滾刀桿齒輪刀具

剃齒是對未淬硬齒輪的齒形進行精加工的一種常用方法,。上海風電齒輪銑刀齒輪刀具

齒輪加工中心所用的刀具是由加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成.在應用中，要根據(jù)加工中心機床的要求,、夾具的要求,、工件材料的性能.加工工序. 齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床,。齒輪加工機床的品種規(guī)格繁多,，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床,，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產(chǎn)用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床,。齒輪加工機床廣泛應用在汽車,、拖拉機、機床,、工程機械,、礦山機械、冶金機械,、石油,、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業(yè)中,。古代的齒輪是用手工修銼成形的,。上海風電齒輪銑刀齒輪刀具