嚴(yán)格的化學(xué)成分要求。一般軸承用鋼主要是高碳鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼,，即含碳量1%左右,，加入1．5%左右的鉻，并含有少量的錳,、硅元素的過(guò)共析鋼,。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性,、組織均勻性,、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能,。但當(dāng)鉻含量超過(guò)1．65%時(shí),，淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性,，增加碳化物的不均勻性,，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此,，高碳鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼中的含鉻量一般控制在1,，65%以下。只有嚴(yán)格控制G20Cr2Ni4A軸承鋼中的化學(xué)成分,，才能通過(guò)熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度,。無(wú)錫普澤金屬材料有限公司致力于提供G20CrNi2MoA，期待您的光臨,！梁溪區(qū)銷售G20CrNi2MoA價(jià)格便宜

預(yù)先熱處理①正火：鉻G20CrNi2MoA軸承鋼正火工藝,，工件透熱后保溫40~60min，冷卻需要較快,，正火之后立即轉(zhuǎn)為球化退火,。②球化退火：GCr15鉻G20CrNi2MoA軸承鋼常采用等溫球化退火工藝，790℃被認(rèn)為是比較好的球化加熱溫度,。退火前需加熱到900~920℃,，保溫2/3~1h后正火。保溫時(shí)間隨工件大小,、加熱爐的均勻性,、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定,。低溫球化退火主要適用于冷沖球,、冷擠壓套圈的再結(jié)晶退火,。普通球化退火、等溫球化退火主要適用于鍛造套圈,、熱沖球以及橫鍛球的退火,。鉻G20CrNi2MoA軸承鋼球化退火工藝。江蘇興澄G20CrNi2MoA銷售電話G20CrNi2MoA,，就選無(wú)錫普澤金屬材料有限公司,，讓您滿意，有想法可以來(lái)我司咨詢,！

如何獲得球化組織G20CrNi2MoA軸承鋼生產(chǎn)重要問題控軋控冷先進(jìn)G20CrNi2MoA軸承鋼重要生產(chǎn)工藝通過(guò)控軋或軋快冷消除了網(wǎng)狀碳化物獲得合適預(yù)備組織縮短G20CrNi2MoA軸承鋼球化退火時(shí)間細(xì)化碳化物提高疲勞壽命近年來(lái)俄羅斯和日本采用低溫控軋(800℃～850℃下)軋采用空冷加短時(shí)間退火或完全取消球化退火工藝得合格G20CrNi2MoA軸承鋼組織G20CrNi2MoA軸承鋼650℃溫加工也新型技術(shù)共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細(xì)晶粒組織或加工過(guò)程能形成細(xì)晶粒則(0.4～0.6)熔化溫度范圍內(nèi)定應(yīng)變速率下呈現(xiàn)出超塑性美國(guó)海軍研究院(NSP)對(duì)52100鋼進(jìn)行了650℃溫加工試驗(yàn)表明650℃下真應(yīng)變2.5發(fā)生斷裂因此有能650℃溫加工來(lái)代替高溫加工并與球化退火工藝結(jié)合起來(lái)對(duì)簡(jiǎn)化設(shè)備和工序,、節(jié)約能源、提高質(zhì)量有重要意義熱處理方面提高球化退火質(zhì)量獲得細(xì)小,、均勻,、球形碳化物及縮短退火時(shí)間或取消球化退火工序研究方面有了進(jìn)展即盤條生產(chǎn)采用兩次組織退火拉拔720℃～730℃再結(jié)晶退火改760℃組織退火樣得硬度低、球化好,、無(wú)網(wǎng)狀碳化物組織關(guān)鍵要保證間拉拔減面率≥14％該工藝使熱處理爐效率提高25％～30％連續(xù)式球化退火熱處理技術(shù)G20CrNi2MoA軸承鋼熱處理發(fā)展方向

G20Cr2Ni4A軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間擴(kuò)散退火,，以改善碳化物偏析。熱加工時(shí)要控制爐內(nèi)氣氛,，鋼坯加熱溫度不宜過(guò)高,，保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免發(fā)生嚴(yán)重脫碳,。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間,，過(guò)高易出現(xiàn)粗大網(wǎng)狀碳化物，過(guò)低易形成軋（鍛）裂紋,。軋（鍛）材成品應(yīng)快冷至650℃，以防止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出,，有條件時(shí)可采用控制軋制工藝,。為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織，冷加工用G20Cr2Ni4A軸承鋼材要進(jìn)行完全的球化退火,。退火溫度一般為780～800℃,，退火時(shí)要防預(yù)防脫發(fā)碳。如果軋制鋼材存在過(guò)粗的網(wǎng)狀滲碳體,，則退火前需先進(jìn)行正火處理,。鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼通常在830～860℃之間加熱，油淬,，150～180℃回火,。精密軸承的組織中，應(yīng)盡可能降低殘余奧氏體量或使殘余奧氏體在使用過(guò)程中保持穩(wěn)定,，因此常需在淬火后進(jìn)行-80℃（或更低溫度）冷處理和在120～140℃下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定化處理,。G20Cr2Ni4A軸承鋼熱處理工藝包括正火,、退火等預(yù)先熱處理和**終熱處理兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。GCr15鋼是一種合金含量較少,、具有良好性能,、應(yīng)用**的高碳鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼。GCr15G20Cr2Ni4A軸承鋼熱處理后具有高而均勻的硬度,、良好的耐磨性,、高的接觸疲勞性能。無(wú)錫普澤金屬材料有限公司致力于提供G20CrNi2MoA,，價(jià)格實(shí)惠,，有想法可以來(lái)我司咨詢！

調(diào)質(zhì)：淬火加熱840~860℃,，油冷,，回火加熱660~680℃，保溫后爐冷或空冷,，硬度要求為197~217HBS,，特點(diǎn)是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細(xì)小的回火索氏體組織,，為再淬火做組織準(zhǔn)備,，在改善韌性同時(shí)，提**度,，再淬火,，加熱溫度820~840℃，油冷,。GCr158,、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h,，油冷,。滲劑3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面獲得高硬度的硼化物層,，心部為淬火組織,，滲層厚度0.145mm。液體滲鉻：加熱950℃,，保溫4h,，油冷。滲劑15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂,，硬度要求1665HV,，滲層厚度0.01056mm。提高表面硬度,、耐磨性與耐腐蝕性,。無(wú)錫普澤金屬材料有限公司為您提供G20CrNi2MoA,，歡迎新老客戶來(lái)電！江蘇興澄G20CrNi2MoA銷售電話

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G20CrNi2MoA淬火溫度的影響。GCr15鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃,，多用油冷,，比較好淬火加熱溫度為840℃，淬火后的硬度達(dá)到63-65HRC,。在實(shí)際生產(chǎn)條件下,，根據(jù)模具有效截面尺寸和淬火介質(zhì)的不同，所用的淬火溫度可稍有差別,。如尺寸較大或用硝鹽分級(jí)淬火的模具,，宜選用較高淬火溫度（840-860℃），以便提高淬透性,，獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度,；尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度（830-850℃）。相同規(guī)格的模具,，在箱式爐中加熱應(yīng)比鹽浴爐加熱溫度稍高,。回火溫度的影響,。隨著回火溫度升高,，回火后的硬度下降?；鼗饻囟瘸^(guò)200℃后,，將進(jìn)入一類回火脆性區(qū)。所以,，GCr15鋼的回火溫度一般為160-180℃,。梁溪區(qū)銷售G20CrNi2MoA價(jià)格便宜