PVC發(fā)泡板是在非常不穩(wěn)定的條件下進行的,，例如熔體的粘度上升和膨脹,。在相同的溫度和剪切力條件下，含發(fā)泡劑的pvc樹脂的粘度低于不含發(fā)泡劑的pvc樹脂,，發(fā)泡過程不穩(wěn)定,，熔體粘度的穩(wěn)定性得到改善。

在pvc發(fā)泡板制品的擠出過程中,，潤滑劑對熔體流動性,、脫模性能、發(fā)泡氣體的混合和分布有很大影響,。熔體進入模具型腔后,，通過合理的潤滑配合，可形成密度均勻,、厚度均勻,、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品,。

針對上述特點,，根據(jù)PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝可知，在發(fā)泡產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)過程中,，需要綜合考慮配方,、工藝、設備等因素的影響,，關鍵在于把握以下三個關鍵因素：熔體發(fā)泡速率（MAX）與泡孔之間的平衡,；模唇的排出平衡；板坯脫模速度與拉拔速度的匹配,。在pvc發(fā)泡板制品的擠出過程中,，潤滑劑對熔體流動性、脫模性能,、發(fā)泡氣體的混合和分布有很大影響,。湖北工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器近期價格

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用：

先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用,；

較早加入內(nèi)潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果,；

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優(yōu)先吸收內(nèi)潤滑劑,；

過早加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑,，會優(yōu)先吸收內(nèi)滑劑與熱穩(wěn)定劑；

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低,，影響混料效果,，延遲塑化與穩(wěn)定劑的分散性能；

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大,。

混料量：

熱混料的總量也是不可忽視的,。一般每批料應控制在熱混罐容積的75%左右，以免混料時間過長（或過短）,，致使物料過塑化（或塑化不均勻）,。浙江直銷PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器生產(chǎn)過程一般來說，在板坯出模速度不變的情況下,，適當提高牽引速度可以減緩模唇阻力,，明顯提高產(chǎn)品密度。

當加料速度恒定,、加料速度過快,、剪切熱上升過快、熔體易降解變色,、強度降低,、發(fā)泡效率降低，生產(chǎn)的泡沫板會出現(xiàn)光帶,、暗帶等質(zhì)量缺陷,，螺桿剪切作用小、熔體易增塑,、發(fā)泡率不高,，容易造成擠出機空載操作，影響擠出機的使用壽命,。

板坯脫模速度與拉坯速度的匹配,。在實際生產(chǎn)過程中，如果模具形狀規(guī)則,，或稍微膨脹變直,，則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當鑄坯的脫速和拉速過快時,，發(fā)泡劑的分解程度與熔體離模時的氣核比例密切相關,，熔體在機內(nèi)停留時間過短，發(fā)泡劑的分解程度較小,，為了提高氣芯比,，增加發(fā)泡速度，應適當降低拉拔速度和脫模速度,。

板型速度過快或牽引速度過慢，會降低發(fā)泡效率,，使產(chǎn)品密度過高,，增加牽引機的阻力，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)橫向波浪線，嚴重時會導致定型模堵塞,；板坯脫模速度太慢或牽引速度太快,。在強大的牽引力作用下，產(chǎn)品發(fā)泡受阻,，發(fā)泡速率也降低,，板材表面扭曲，尺寸變化率偏高,。產(chǎn)品冷卻定型后,，仍有許多內(nèi)應力無法釋放，影響其強度和性能,，甚至低壓部位出現(xiàn)條紋,、褶皺或塌陷。一般來說,，在板坯出模速度不變的情況下,，適當提高牽引速度可以減緩模唇阻力，明顯提高產(chǎn)品密度,。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線制品應用于廣告板,、交通運輸業(yè)輪船、飛機,、客車,、火車車廂、頂蓬,、廂體芯層,、內(nèi)部裝璜用板。

建筑裝璜業(yè)建筑物外墻板,、住宅,、辦公室、公共場所建筑物隔間,、商用裝飾架,、無塵室用板、吊頂板,、家庭廚柜,、吊柜和家居。

通過油漆印刷,、雕刻,、貼膜和熱壓設備，可以生產(chǎn)各類仿木制品,，利于市場的推廣,。

該生產(chǎn)線是根據(jù)自由發(fā)泡和結(jié)皮發(fā)泡的特點,，采用自由發(fā)泡設備的擠出部分和結(jié)皮發(fā)泡的定型輔機部分發(fā)展而來的。產(chǎn)品兼有結(jié)皮發(fā)泡的平整度,、自由發(fā)泡的低密度,、表面硬度間于結(jié)皮發(fā)泡和自由發(fā)泡之間的特點；設備投資小,，自動化程度高,，操作簡單，節(jié)能高產(chǎn),，深受廣大客戶好評,。PVC發(fā)泡板制品混料系統(tǒng)由計量儀器、上料機,、熱/冷混料機組,、除塵裝置等設備組成。

PVC/WPC發(fā)泡剝皮板具有隔音,、吸聲,、隔熱、保溫等特點,。它可以抗老化,，防靜電，本機組生產(chǎn)的產(chǎn)品還可用于制作建筑模板,、玩具積木用板,、托盤包裝盒、枕木,、戶外地板,、花園椅等戶外設施、指示板,、周轉(zhuǎn)箱,、頂梁等。

設備組成:錐形雙螺桿擠出機+發(fā)泡板模具+定型臺+冷卻架+牽引機+切割機+翻料架

優(yōu)勢:

●產(chǎn)量高,，運行性能穩(wěn)定,。

●PLC自動控制系統(tǒng)和HMI觸摸屏控制面板。

●模具溫度自動控制系統(tǒng),。

●模具：采用特殊的發(fā)泡板流道結(jié)構,，使材料擠出發(fā)泡均勻。

●定型臺：采用壓板結(jié)構,，氣缸控制,，使板材尺寸精度控制簡單。冷卻系統(tǒng)管路的設計使板材的冷卻更加均勻,、快速成形,。

●牽引切割系統(tǒng)：牽引測量調(diào)整簡單,，板材切割平直。生產(chǎn)線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計,，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高,。湖北質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器近期價格

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響,。湖北工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器近期價格

生產(chǎn)PVC發(fā)泡板的主要原材料有:PVC樹脂,穩(wěn)定劑,發(fā)泡調(diào)節(jié)劑,發(fā)泡劑.顏料.填充劑, PVC樹脂:這是主要的原材料,發(fā)泡的基材,生產(chǎn)PVC發(fā)泡板材一般采用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,密度容易控制。在結(jié)皮發(fā)泡PVC板材生產(chǎn)中,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,嚴格控制產(chǎn)品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂,。在自由發(fā)泡PVC板材生產(chǎn)中,從降低生產(chǎn)成本考慮,也有不少廠家采用了電石法P-700型PVC樹脂 穩(wěn)定劑:在PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;并且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結(jié)皮發(fā)泡板材模具的定型段較長,另外,發(fā)泡劑在分解過程中還產(chǎn)生分解熱,這些因素要求穩(wěn)定劑必須具備足夠的熱穩(wěn)定效能.才能保證產(chǎn)品質(zhì)量,長期穩(wěn)定生產(chǎn),。湖北工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器近期價格