在選擇齒輪刀具時,，需要考慮以下幾個因素：加工精度：齒輪刀具的加工精度直接影響到齒輪的精度和性能,。因此，在選擇齒輪刀具時,，需要選擇精度高,、穩(wěn)定性好的產(chǎn)品。切削速度：切削速度是影響齒輪刀具加工效率的重要因素,。在選擇齒輪刀具時，需要根據(jù)加工需求選擇合適的切削速度,。材料選擇：齒輪刀具的材料也是選擇的重要因素之一,。需要根據(jù)加工的材料類型、硬度等因素來選擇合適的材料,。生產(chǎn)成本：在選擇齒輪刀具時,，需要考慮生產(chǎn)成本的因素。需要根據(jù)加工需求和預(yù)算來選擇合適的產(chǎn)品,。售后服務(wù)：在選擇齒輪刀具時,，還需要考慮售后服務(wù)的質(zhì)量和效率。需要選擇有良好售后服務(wù)體系的產(chǎn)品,，以便在使用過程中得到及時的維護和保養(yǎng),。齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀拉刀倒棱刀 錐齒輪刀具 齒輪刀具。南京齒輪加工刀具定制

齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟外表的交線,，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋外表上,，這個蝸桿稱為滾刀的根本蝸桿。根本蝸桿有以下三種:1．漸開線蝸桿漸開線蝸桿的螺紋齒旁邊面是漸開螺旋面,，在與基圓柱相切的任意平面和漸開螺旋面的交線是一條直線,，其端剖面是漸開線。漸開線蝸桿軸向剖面與漸開螺旋面的交線是曲線,。用這種根本螺桿制作的滾刀,，沒有齒形規(guī)劃差錯，切削的齒輪精度高。然而制作滾刀困難,。[1]2．阿基米德蝸桿阿基米德蝸桿的螺旋齒旁邊面是阿基米德螺旋面,。通過蝸桿軸線剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線是直線，其它剖面都是曲線,，其端剖面是阿基米德螺旋線,。用這種根本蝸桿制成的滾刀，制作與檢驗滾刀齒形均比漸開線蝸桿簡單和方便,。但有微量的齒形差錯,。不過這種差錯是在答應(yīng)的范圍之內(nèi)，為此,，生產(chǎn)中**都精加工滾刀的根本蝸桿均用阿基米德蝸桿替代漸開線蝸桿,。[1]3．法向直廓蝸桿法向直廓蝸桿法剖面內(nèi)的齒形是直線，端剖面為延伸漸開線,。用這種根本蝸桿替代漸開線根本蝸桿作滾刀,，其齒形規(guī)劃差錯大，故一般作為大模數(shù),、多頭和粗加工滾刀用,。上海加工齒輪的刀具訂制插齒加工：齒輪上需要需要知道：模數(shù)、齒數(shù),、正負修正值等,。

齒輪拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方法有關(guān)。拉削方法一般分為分層拉削和分塊拉削兩類,。拉刀前者又分成方式和漸成式;后者又分輪切式和歸納輪切式,。成方式拉刀各刀齒的廓形均與被加工外表的終形狀類似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒順次切削后逐步構(gòu)成。輪切式拉刀由多組刀齒組成,，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段,，各組刀齒輪換切去各層金屬。歸納輪切式拉刀的粗切齒選用輪切式,，精切齒選用成方式,。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，齒輪滾刀具有較高的生產(chǎn)率,，但制作較難,。拉刀常用高速鋼整體制作，也可做成組合式,。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式,，因生產(chǎn)率高、壽命長,，在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件,，但硬質(zhì)合金拉刀制作困難,。

汽車齒輪加工機床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機床兩大類，具有不同的精度水平和適用范圍,。圓柱齒輪加工機床按工藝方式可分為滾齒,、插齒、剃齒,、珩齒,、磨齒、擠齒,、倒角機床等,；錐齒輪加工機床按工藝方式可分為銑齒、刨齒,、拉齒,、磨齒、研齒,、倒角,、滾動檢驗、淬火機床等,。中國齒輪加工機床已基本形成了較完整的系列,，已開發(fā)出技術(shù)含量具有國際水準(zhǔn)的螺旋錐齒輪六軸數(shù)控磨床，但齒輪機床總體制造水平在精度,、壽命,、穩(wěn)定性、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等方面與歐美相比存在較大差距,。齒輪加工具有**且復(fù)雜的刀具系統(tǒng)，需要根據(jù)不同的齒輪產(chǎn)品和加工方式選擇和設(shè)計不同的刀具,。如用于圓柱齒輪加工的滾刀,、剃齒刀、插齒刀,，用于直齒錐齒輪的圓拉刀,，用于螺旋錐齒輪加工的各種銑齒刀具。因此,，齒輪刀具的刃磨一般需要由專門的機床來完成,，如滾刀鏟磨機床、多功能剃齒刀磨床,、螺旋錐齒輪刀具磨床等,。齒輪刀具之碗形插齒刀主要加工帶臺肩的和多聯(lián)的內(nèi)、外嚙合的直齒輪,。

V型及漸開線型粗銑刀,，可加工齒輪模數(shù)范圍,，刀片刃口數(shù)量2-8個，以更低的成本完成齒輪粗加工,。精銑刀,，可加工齒輪模數(shù)范圍，刀片刃口數(shù)量2-4個,，齒輪加工精度可達DIN9級,。展成法加工刀具1.滾刀a.切向布齒滾刀：適用齒輪模數(shù)M5-M25,刀具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，刀具壽命穩(wěn)定可靠,，刀片2-4刃口設(shè)計,，加工更經(jīng)濟。b.全齒型滾刀：適用齒輪模數(shù)M4-M8,2刃口全齒型刀片,，刀夾式設(shè)計,，齒輪精度可達DIN8級；相近模數(shù),、多種齒形刀片可以共享同一個刀體,，多品種小批量齒輪加工更高效靈活。2.插齒刀a.切向布齒插齒刀：適用齒輪模數(shù)M12-M18,針對同一模數(shù)多品種小批量齒輪加工,，幫助您在傳統(tǒng)插齒機上實現(xiàn)高效的齒輪加工,。b.全齒型插齒刀：適用齒輪模數(shù)M4-M10,花鍵模數(shù)，用作批量齒輪的高效粗加工,。c.整硬可換頭式插齒刀：適用齒輪模數(shù),，高定位精度刀頭配合使用可調(diào)刀柄，齒輪精度可達DIN7級,；無需拆卸刀柄即可完成在線換刀,；刀頭可重磨，進一步降低刀具成本,。高速滾插齒刀具適用齒輪模數(shù),，您無需再購買專機來完成含齒輪零件的加工；相比插齒,，這種加工方式由于連續(xù)切削無空行程而更加高效,。蝸桿及壓縮機轉(zhuǎn)子加工刀具磨前加工刀具，根據(jù)工件尺寸專門設(shè)計,，刀片安裝種類少,，使您的庫存管理更簡單。齒輪刀具·插齒刀是按展成原理加工齒輪輪齒的一種齒輪刀具,。其實質(zhì)是由前,、后角形成切削刃的變位齒輪。硬質(zhì)合金齒輪滾刀齒輪刀具

粗加工盤狀齒輪銑刀現(xiàn)在已較多使用硬質(zhì)合金,。南京齒輪加工刀具定制

齒輪滾刀工作原理：刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線轉(zhuǎn)過一個齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等,。蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側(cè)刃以大負前角(見刀具)切削的不利情況,。用高速鋼制造的中小模數(shù)齒輪滾刀一般采用整體結(jié)構(gòu)。模數(shù)在10毫米以上的滾刀﹐為了節(jié)約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常采用鑲片結(jié)構(gòu),。鑲片滾刀的結(jié)構(gòu)形式很多﹐常用的為鑲齒條結(jié)構(gòu)﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上,。用硬質(zhì)合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。整體硬質(zhì)合金滾刀已在鐘表和儀器制造工業(yè)中地用于加工各種小模數(shù)齒輪,。中等模數(shù)的整體和鑲片硬質(zhì)合金滾刀已用于加工鑄鐵和膠木齒輪,。模數(shù)小于3毫米的硬質(zhì)合金滾刀也用于加工鋼齒輪。硬質(zhì)合金滾刀還可加工淬硬齒輪(硬度為HRC50～62),。這種滾刀常采用單齒焊接結(jié)構(gòu)﹐制有30°的負前角﹐切削時刮去齒面的一層留量,。南京齒輪加工刀具定制