薄膜瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):檢測(cè)對(duì)象：保護(hù)膜、涂布膜,、PE膜,、食品包裝膜、太陽(yáng)能薄膜,、光學(xué)膜等等,；典型瑕疵：晶點(diǎn)、黑點(diǎn),、蚊蟲(chóng),、污點(diǎn)、線條,、破洞,、氣泡等；檢測(cè)速度：Max：800m/min,；檢測(cè)幅寬：任意（根據(jù)生產(chǎn)線定制）,；檢測(cè)精度：0.1mm~1mm(取決于相機(jī)數(shù)量、產(chǎn)線幅寬及車(chē)速),；瑕疵標(biāo)識(shí)：自動(dòng)聲光報(bào)警,、截取當(dāng)前瑕疵圖片及實(shí)時(shí)X/Y坐標(biāo)瑕疵分布圖顯示；歷史記錄：根據(jù)批次號(hào)自動(dòng)記錄每一卷薄膜瑕疵的圖片,、大小,、分布位置等信息。檢測(cè)速度快,，準(zhǔn)確率高,，比人工檢測(cè)更加穩(wěn)定可靠。薄膜缺陷檢測(cè)系統(tǒng)供貨商
強(qiáng)大的表面缺陷模式識(shí)別功能,，根據(jù)表面缺陷的特征,，在報(bào)警的同時(shí)，會(huì)指出導(dǎo)致該表面缺陷的設(shè)備,、工藝問(wèn)題所在,，指導(dǎo)工人及時(shí)處理，從而有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本,、提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。因此薄膜瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的檢測(cè)設(shè)備。視覺(jué)系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào),，而是經(jīng)過(guò)運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù)),。通常,，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)就是用機(jī)器代替肉眼來(lái)做測(cè)量和判斷,。首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)門(mén)用的的圖像處理系統(tǒng),，根據(jù)像素分布和亮度,、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào),。薄膜品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)公司具有自動(dòng)校正和調(diào)整功能,，能夠消除由于安裝或環(huán)境變化帶來(lái)的誤差。
目前薄膜瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)大多采用工業(yè)計(jì)算機(jī),、線掃描相機(jī),、旋轉(zhuǎn)編碼器和線型光源的方案。在生產(chǎn)時(shí),，由高亮LED組成的線型聚光冷光源采用透射或反射的方式照射在薄膜表面,，通過(guò)與薄膜運(yùn)行同步的旋轉(zhuǎn)編碼器觸發(fā)，使架設(shè)在生產(chǎn)線上的線掃描相機(jī)同步掃描,，將相機(jī)采集到的薄膜圖像通過(guò)工業(yè)計(jì)算機(jī)上的采集卡實(shí)時(shí)傳送給圖像處理系統(tǒng)軟件進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理,。由于瑕疵圖像的灰階分布與正常圖像的灰階分布存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵,，同時(shí)對(duì)瑕疵進(jìn)行有效的判定,、分類(lèi)及后續(xù)處理。
針對(duì)透光率高的薄膜材料,，系統(tǒng)采用透射的打光檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè),，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝（對(duì)于不透明的材料則采用反射的打光方式,，即光源與相機(jī)在所要檢測(cè)面的同一側(cè)）,。產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)編碼器實(shí)時(shí)的采集產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)信息并開(kāi)始檢測(cè),，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過(guò)測(cè)控圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理,，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵,，并通過(guò)進(jìn)一步的計(jì)算,、分析來(lái)確定瑕疵的大小、位置,、類(lèi)型等信息,。設(shè)備維護(hù)成本低，易于更換零部件和維修,。
現(xiàn)代企業(yè)對(duì)于薄膜質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)謹(jǐn),，薄膜表面的一點(diǎn)點(diǎn)瑕疵都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致自身經(jīng)濟(jì)利益下降,，那么如何有效的檢測(cè)出表面的瑕疵呢,？薄膜在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,，由于各方面因素的影響，薄膜表面會(huì)出現(xiàn)諸如孔洞,、蚊蟲(chóng),、黑點(diǎn)、晶點(diǎn),、劃傷,、斑點(diǎn)等瑕疵，嚴(yán)重影響了薄膜的質(zhì)量,，給生產(chǎn)商帶來(lái)了不必要的損失,。人眼往往不能及時(shí)準(zhǔn)確的判斷出瑕疵，杭州赤霄科技有限公司視薄膜表面瑕疵在線檢測(cè)設(shè)備能在線對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的表面缺陷瑕疵進(jìn)行高速,、精確的檢測(cè),，顯示和識(shí)別薄膜表面上的所有表面缺陷。設(shè)備在檢測(cè)過(guò)程中能夠自動(dòng)告警,，提示異常情況,，并作出相應(yīng)的處理。薄膜缺陷檢測(cè)系統(tǒng)供貨商
采用高靈敏度的光學(xué)成像系統(tǒng),，可以檢測(cè)出10微米以下小尺寸缺陷,，保障產(chǎn)品質(zhì)量。薄膜缺陷檢測(cè)系統(tǒng)供貨商
薄膜表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)各類(lèi)薄膜產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中表面出現(xiàn)的污點(diǎn),、蚊蟲(chóng),、孔洞、雜質(zhì)等常見(jiàn)缺陷,，杭州赤霄科技有限公司薄膜缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)的疵點(diǎn)信息,，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)線表面的缺陷信息，并進(jìn)行瑕疵分類(lèi)處理,，完全取代人工肉眼進(jìn)行瑕疵檢測(cè),。很大程度的的節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率,，保證了薄膜的質(zhì)量,。強(qiáng)大的表面缺陷模式識(shí)別功能，根據(jù)表面缺陷的特征,，在報(bào)警的同時(shí),，會(huì)指出導(dǎo)致該表面缺陷的設(shè)備、工藝問(wèn)題所在,，指導(dǎo)工人及時(shí)處理,，從而有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。因此薄膜瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的檢測(cè)設(shè)備,。薄膜缺陷檢測(cè)系統(tǒng)供貨商