振動時效是“錘擊松弛法”（敲擊時效）的發(fā)展。振動時效過程中,，采用激振裝置對應(yīng)力工件施以循環(huán)載荷，利用周期性的動應(yīng)力（激振力）與構(gòu)件殘余應(yīng)力疊加達(dá)到材料的屈服應(yīng)力,，使構(gòu)件共振并產(chǎn)生局部塑性變形,，這種塑性變形往 往首先發(fā)生在殘余應(yīng)力較大處，使殘余應(yīng)力松弛和釋放,、尺寸穩(wěn)定,，從而達(dá)到時 效目的 。振動時效是熱處理的補充和發(fā)展,，可在很大范圍內(nèi)代替熱處理,。 振動時效可以解釋為一個閉環(huán)控制的“激勵-響應(yīng)”振動體系,。常用的“激勵源”（激振器）是一個有偏心質(zhì)量的電機，偏心塊的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振 力,，可通過調(diào)節(jié)偏心距改變激振力大小,。激振器與工件通過C型夾剛性固定。振動時效設(shè)備可以進行高頻和低頻振動測試,，覆蓋普遍的測試范圍,。蘇州震動時效震動去應(yīng)力的設(shè)備

振動時效原理：振動消除應(yīng)力簡稱VSR（VibratoryStressRelief），它是利用受控振動能量對金屬工件進行處理,，達(dá)到消除工件殘余應(yīng)力的目的,。從宏觀角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,，降低和均化殘余應(yīng)力并進步材料的抗變形能力,，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知,，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布,，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,，特別是危險的峰值應(yīng)力,。振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通?？山档?0%~30%,，有時可達(dá)50%~60%，同時也可使峰值應(yīng)力降低,，使應(yīng)力分布均化,。除殘余應(yīng)力值外，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一重要因素是松弛剛性,，即零件抗變形能力,。有時固然零件具有較大的殘余應(yīng)力，但因其抗變形能力強,，而不致造成大的變形,。在這一方面，振動時效同樣表現(xiàn)出明顯的作用,。由振動時效的加載試驗結(jié)果可知,，振動時效件的抗變形能力不只高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件,。通過振動而使材料得到強化,，使零件的尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。南京高級震動時效效果好不好振動時效設(shè)備的使用可以幫助制造商提高產(chǎn)品的可維護性。

振動時效工藝是通過錘擊來消除金屬工件中的殘余應(yīng)力的,。工件在周期外力作用下產(chǎn)生共振,，共振中交變動應(yīng)力與工件內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，經(jīng)過一定時間,，材料發(fā)生局部屈服,，導(dǎo)致晶內(nèi)和晶界錯位產(chǎn)生滑移，原子從不穩(wěn)定位能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置,。經(jīng)過此過程,，工件宏觀殘余應(yīng)力得到遷移、降低和均化,，從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力,。機械振動時效裝置主要包括激振器、控制主機,、加速度傳感器,、支撐橡膠等部分。主要功能是控制激振器在某個激振力輸出水平,，在一定頻率(轉(zhuǎn)速)范圍對任一頻率以較高的穩(wěn)頻精度工作.尤其是共振峰前后負(fù)載特性變化較劇烈的情況下,，并記錄、識別和輸出有關(guān)時效曲線及參數(shù),。

振動時效的主要功能：1,、多峰識別，時效處理很徹底,。2、真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù),，時效過程和曲線走勢一目了然,。3、自動判定工藝參數(shù)合適與否,，并給出修訂方案,，實現(xiàn)人機對話。4,、全自動功能很完善,，兼具半自動和手動功能。5,、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進行,。6、依據(jù)先進的頻譜分析技術(shù),，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進行時效處理,。7、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干抗能力,。8,、在線打印，全中文顯示各曲線標(biāo)注,，使打印曲線更易識別與判斷,。9、強大的人機對話功能加上簡單的操作使操作者易掌握振動時效工藝,。10,、強、弱電隔離,操作更安全,。11,、飛車提示、多重保護功能排除了現(xiàn)場操作的危險性,。結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測可以用于實時監(jiān)測振動時效對結(jié)構(gòu)的影響,。

用橡膠墊支撐工件，保證工件在振動時效過程中呈“彈性懸浮”狀況,。振動過程中 工件的“響應(yīng)”（振動加速度）通過加速度傳感器傳遞回控制系統(tǒng),。控制系統(tǒng)是 振動時效設(shè)備的關(guān)鍵,，通過檢測振動加速度的變化來控制偏心電機的旋轉(zhuǎn)速度和 振動持續(xù)時間,。通過檢測系統(tǒng)的振動加速度幅度，找到系統(tǒng)的共振頻率,，保證系 統(tǒng)在共振或亞共振狀態(tài)下振動,，并獲得足夠大的振動動應(yīng)力。振動時效處理結(jié)束 后,，可打印出振動過程的振動加速度,、轉(zhuǎn)速和振動處理時間的關(guān)系圖，用來評定 振動時效的工藝效果,。工件在毛坯制造及切削加工等過程中,，使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài),，降低了尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能,。振動時效的評估可以通過監(jiān)測和記錄振動環(huán)境和材料性能的變化來實現(xiàn)。蘇州震動時效震動去應(yīng)力的設(shè)備

振動時效可以通過增加材料的強度和抗疲勞性能來延長材料或結(jié)構(gòu)的壽命,。蘇州震動時效震動去應(yīng)力的設(shè)備

振動時效特點可完全取代傳統(tǒng)的熱時效和自然時效工藝,，具體特點如下：1振動時效投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐,，振動時效設(shè)備可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資·現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐不只造價昂貴利用率低,，而且爐內(nèi)溫度很難均勻消除應(yīng)力效果很差，采用振動時效可以完全避免這些問題。因此目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁船舶,，化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動時效,。2振動時效生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置,，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成而振動時效一般只寵振動數(shù)十分鐘即可完成,，面且振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸,，如將振動設(shè)備安置在機械加工生產(chǎn)線上,，不只使生產(chǎn)安排更緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。3振動時效使用方便,。振動設(shè)備體積小,、重量輕，因此便于攜帶,。由于振動時效處理不受場地限制,，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應(yīng)性較強,。蘇州震動時效震動去應(yīng)力的設(shè)備