因此對數(shù)控軋輥磨床傳動機構(gòu)要求很高，對機床工作精度要求也較高,。同時良好的磨削工藝參數(shù)以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質(zhì)量的重要保證,。（1）提高導(dǎo)軌精度根據(jù)床身V型導(dǎo)軌、床身平面導(dǎo)軌,、拖板座V型導(dǎo)軌,、拖板座平面導(dǎo)軌的精度要求，對導(dǎo)軌進行刮研,，提高其接觸精度,。（2）通過滾珠絲杠的預(yù)緊力和軸向間隙調(diào)整，提高絲杠的傳動精度對于數(shù)控磨床,，普遍采用滾珠絲杠進行傳動,。因此滾珠絲杠的傳動精度對加工精度影響很大。以雙螺母調(diào)整方式為例,，機械調(diào)整方面可以調(diào)整單個螺母安裝到絲杠上的間隙,，軸向間隙一般調(diào)整到mm左右。螺母間隙調(diào)整好后,，開始配墊片,。選配量塊插入兩螺母中間，然后測量轉(zhuǎn)矩,，若轉(zhuǎn)矩在圖樣要求范圍內(nèi),，則按量塊尺寸配磨墊片；若轉(zhuǎn)矩不在圖樣要求范圍內(nèi),，則重新更換量塊,，再測轉(zhuǎn)矩直到符合要求為止。另外,，可通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)里面的反向間隙補償參數(shù)對絲杠間隙進行補償,，從而提高滾珠絲杠的傳動精度。（3）提高砂輪主軸軸承的精度對于動壓軸承,，對軸瓦進行修刮,，使接觸點達到12~14點/25mm×25mm，從而保證砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調(diào)整到mm。而對于靜壓軸承,，檢查前后軸承油腔壓力是否正常,，保證間隙達到。用千分表進行測量,。外圓磨床的加工精度直接影響工件的質(zhì)量和性能,。鎮(zhèn)江小型外圓磨床維修

01：開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品,，工件擺放整齊,。02：開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位,，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常,，是否有工作物或者雜物在機床中。03：開機前檢查開關(guān)是否可靠,，確認防護罩安全防護是否有效,。04：打開電源，啟動液壓開關(guān),，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常,，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。05：開機前砂輪,，導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈,，泊杯內(nèi)加滿油。06：開機前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)員進行培訓(xùn),，使之了解各項工作操作流程,。07：上述確認無誤后，方可開機,。08：打開主電源開到ON位置,。09：打開液壓開關(guān)到ON位置。10：查看液壓系統(tǒng)泊鏡,，油表穩(wěn)定后,，方可開啟砂，導(dǎo)輪,。11：砂輪,、導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)正常后，再開啟水泵,，調(diào)整到合適水量,。12：調(diào)機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸,，外觀，將調(diào)機品放到調(diào)機盒內(nèi),。[1]無心磨床重點維護部位(4張)13：檢測合格后方可批量生產(chǎn),。14：開機生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導(dǎo)書對首件樣品進行自檢并記錄,。15：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機報告，并填寫相關(guān)表格,。16：關(guān)機時將水泵馬達開關(guān)至OFF位置,，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物,。17：砂輪,、導(dǎo)輪，連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上,。河源上海機床廠外圓磨床外圓磨床是一種高效,、精密、自動化的加工設(shè)備,，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

不需打中心孔，且易于實現(xiàn)上,、下料自動化,。4、寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu),、可采用加大每次的加工余量,，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高,，適用范圍廣,。5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度,，垂直度等）的機構(gòu),，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。6,、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,，如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能,。7,、機床調(diào)整較復(fù)雜、費時,，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,，不適宜小批及單件生產(chǎn),。對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末,。2,、檢查、緊固手柄,、進給手輪,、螺釘、螺母等機件,。保持機床完好,。3、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲,，皮帶,，松緊程度，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止,。4,、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換，潤滑油是否充足,。5,、導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末,。6,、電器：定時清掃電動機、電器箱,。電器裝置固定整齊,、動作可靠。7,、檢查,、緊固接零裝置。檢查按扭開關(guān),，有問題的應(yīng)即時更換,，避免產(chǎn)生不必要的危險表面缺陷。

4）工件前端表面切去一塊,。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪,，把前導(dǎo)板向后放松一些。（5）工件后端表面切去一塊,。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面,，將后導(dǎo)板適當?shù)暮笠啤＃?）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡,。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面,，將后導(dǎo)板適當前移動,。（7）工件中心過高，適當降低工件中心高度,。[1]圓度誤差1丶導(dǎo)輪未修圓或工作過久,，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導(dǎo)輪,，修到無斷續(xù)聲即可2丶磨削輪磨鈍，及時修整磨削輪3丶工件中心高不當,，應(yīng)適當調(diào)整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時,，及時更換托板5丶工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時,，需要減小導(dǎo)輪傾角6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓?，?yīng)仔細平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓、菱圓時,，可減少導(dǎo)輪的橫向進給量,，增加磨削次數(shù)[1]錐度1、前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜,，引起工件前部直徑偏小,，或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小，調(diào)整前后導(dǎo)板,，使與導(dǎo)輪母線平行,，且在同一直線上2、磨削輪修整不準確,，本身有錐度,，根據(jù)工件錐度的方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度,，重修磨削輪3,、工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不平行時，應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板4,、磨削輪和導(dǎo)輪的表面已經(jīng)磨損時,。外圓磨床在使用過程中需要合理選擇切削參數(shù)，以充分發(fā)揮機床的潛力,。

磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削,，也能進行磨削，如強力磨削等,。1876年巴黎博覽會展出美國布朗-夏普公司制造外圓磨床,，具有現(xiàn)代磨床基本特征機械。它工件頭架尾座安裝往復(fù)移動工作臺上,，箱形床身提高了機床剛度,，并帶有內(nèi)圓磨削附件,。1883年，這家公司制成磨頭裝立柱上,、工作臺作往復(fù)移動平面磨床,。1900年前后，人造磨料發(fā)展液壓傳動應(yīng)用,，對磨床發(fā)展有很大推動作用,。隨著近代工業(yè)特別汽車工業(yè)發(fā)展，各種不同類型磨床相繼問世,。例如20世紀初,，先后研制出加工氣缸體行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床,、凸輪軸磨床帶電磁吸盤活塞環(huán)磨床等,。自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后,，無心磨床,、雙端面磨床、軋輥磨床,、導(dǎo)軌磨床,，珩磨機超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削高精度外圓磨床,；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒高速磨床大切深,、緩進給磨削平面磨床；70年代,，采用微處理機數(shù)字控制適應(yīng)控制等技術(shù)磨床上得到了,。隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量增加,，以及精密鑄造精密鍛造工藝發(fā)展,，磨床性能、品種產(chǎn)量都不斷提高增長,。磨床各類金屬切削機床品種多一類北京漢陽,，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床,、平面磨床,、無心磨床、工具磨床等,。外圓磨床的砂輪在使用過程中需要不斷修整,，以保持其形狀和精度。河源上海機床廠外圓磨床

外圓磨床在加工過程中需要控制砂輪與工件的接觸壓力,，以保持砂輪的形狀和精度,。鎮(zhèn)江小型外圓磨床維修

砂輪主軸的徑向跳動為,。（4）通過砂輪的平衡，提高加工精度靜平衡：砂輪片安裝好法蘭盤之后,，將砂輪安裝到砂輪主軸上,，經(jīng)過金剛筆修整后，將砂輪取下放到平衡架上進行靜平衡,。方法是調(diào)整法蘭盤圓周方向上的三個調(diào)整塊,，使砂輪在圓周的四個90°位置均可以在平衡架上停穩(wěn)。通過良好的靜平衡,，減小砂輪不平衡對加工精度的影響,。有條件的還可進行動平衡：砂輪安裝到砂輪主軸之后，在法蘭盤上安裝動平衡裝置,，使砂輪重心偏移量≤μm。（5）合理選擇導(dǎo)軌潤滑油,，改善導(dǎo)軌的潤滑,，避免爬行現(xiàn)象。（6）通過使用活,，減少發(fā)熱量,，提高加工精度。操作時應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況,。當工件表面剛與砂輪接觸時,，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走,，同時可見到微弱的火花,，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液,，使用前必須經(jīng)過嚴格的清潔過濾,。然后進給，每次進給量為,。至火花消失時,，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住,，使砂輪向工件微微壓進,，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光,，以進一步提高磨削表面質(zhì)量,。2）在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件,，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量,。鎮(zhèn)江小型外圓磨床維修

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