愛步精益整合歷史悠久的滿裕智能科技,、成易數(shù)字化科技聯(lián)合發(fā)起創(chuàng)辦廣東裕步科技，打通精益化到數(shù)字化到自動化及智能化鏈路,。融合數(shù)十家咨詢公司合資閩盛商盟信息技術研究院,，研判中國成長企業(yè)未來發(fā)展趨勢,創(chuàng)新研發(fā)實效咨詢模塊，匯聚咨詢界行業(yè)咨詢精英,，聚焦于愿發(fā)展可持續(xù)成長型企業(yè),量身定制成長解決方案,，提供系統(tǒng)性高價值咨詢服務,助力企業(yè)家實現(xiàn)偉大夢想,幫助中國企業(yè)高質量發(fā)展。同時愛步精益有強大的學術研究機構作為支撐,，是國內多所高校的IE/LEAN研究所的戰(zhàn)略合作伙伴,；愛步精益擁有一支來自國際咨詢機構顧問、重點高校博士和企業(yè)的實戰(zhàn)精英組成的專業(yè)團隊,，團隊成員均有10年以上企業(yè)經(jīng)驗如歐美企業(yè)ECCO（廈門）有限公司,，施耐德電氣等推行精益管理的經(jīng)驗。團隊創(chuàng)始成員均有歐洲工作或培訓經(jīng)驗,，先后在美國,、英國、丹麥接受過精益生產和企業(yè)管理,、MBA或EMBA系統(tǒng)培訓,。有完整的理論基礎和實踐經(jīng)驗。要有大量多能工,，就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具,；廣州精益生產提質增效

精益生產管理的特點大部分制造企業(yè)已經(jīng)認識到精益生產對公司的重要性。（1）按時生產驅動：以用戶需求為起點進行生產,，注重物流平衡,，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進入下一道工序,。（2）綜合質量管理：生產過程中的質量檢測和控制在每個過程中進行,。（3）團隊合作方法：團隊的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項目需求進行劃分,。（4）并行工程：在產品設計開發(fā)過程中,，結合設計理念,、結構設計、工藝技術和需求,，確保按規(guī)定質量盡快完成,。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費，追求持續(xù)改進,，實現(xiàn)生產過程的持續(xù)優(yōu)化,。在精益生產管理中，各種浪費被視為生產過程中的缺陷,，不僅浪費了公司寶貴的資源,，而且降低了商品的效率和效果。（6）精益生產管理還著眼于員工的參與和自我約束,，并且鼓勵他們成為質量和制造的管理者,。經(jīng)過培訓和教育，員工可以更好地了解公司的理念,，認識到企業(yè)的價值觀，提高效率和效果,，改進生產過程,。（7）價值流投影：價值流投影是指通過對過程的分析和評估，識別商品從開始到結束的所有活動和程序,，并確定提供價值和浪費的過程,。這可以更準確地評估整個過程，識別浪費的部分,，以優(yōu)化過程,。湖州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業(yè)發(fā)展工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。

1,、制定計劃2,、現(xiàn)場診斷3、編寫方案4,、客戶參與修改5,、客戶驗收成果6、落地實施管理咨詢,，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢,、管理課程培訓等的細分管理咨詢業(yè)務。管理咨詢本質如同西醫(yī)需要調查診斷才能開藥,，也如同中醫(yī)要望聞問切,。咨詢的行為都是借助服務提供者的豐富的知識、經(jīng)驗,，在企業(yè)提出要求的基礎上深入企業(yè),，并且和企業(yè)管理人員密切結合，應用科學的方法，找出企業(yè)存在的主要問題,，進行定量和確有論據(jù)的定性分析,，查出存在問題的原因，提出切實可行的改善方案,，進而指導實施方案,，使企業(yè)的運行機制得到改善，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益,。管理咨詢是由具有豐富經(jīng)營理論知識和實踐經(jīng)驗,，與企業(yè)有關人員密切配合，應用科學的方法對企業(yè)進行調研,、診斷,，找出存在的問題，分析產生問題的原因,，并提出解決方案,，指導方案的推行實施，以達到解決問題,、達成企業(yè)的經(jīng)營目標,、推動企業(yè)健康穩(wěn)健發(fā)展的目的。

我們的服務對象主要是中小型企業(yè),。我們的主營業(yè)務是精益生產,，這是一種高效的生產管理方法，可以幫助企業(yè)提高生產效率,，降低成本,，提高產品質量。我們的服務優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.專業(yè)團隊：我們擁有一支專業(yè)的團隊,，他們都是經(jīng)驗豐富的企業(yè)管理咨詢師,，可以為客戶提供咨詢服務。2.個性化服務：我們會根據(jù)客戶的實際情況,，量身定制適合他們的精益生產方案,，確保方案的實施效果。3.高效服務：我們的服務流程簡單高效,，可以快速響應客戶的需求,，為客戶提供及時的咨詢服務。4.成本優(yōu)勢：我們的服務價格合理,，可以幫助客戶降低成本,，提高企業(yè)的盈利能力。我們的精益生產服務適用于各種中小型企業(yè),，特別是那些需要提高生產效率,，降低成本,，提高產品質量的企業(yè)。我們的服務可以幫助客戶實現(xiàn)以下目標：1.提高生產效率：通過優(yōu)化生產流程,，減少浪費,，提高生產效率，降低生產成本,。2.提高產品質量：通過優(yōu)化生產流程,，提高產品質量，提高客戶滿意度,，增強企業(yè)競爭力,。3.降低成本：通過優(yōu)化生產流程，降低生產成本,，提高企業(yè)盈利能力,。改變管理者的行為，使管理者,； 1,、對下級；持續(xù)引導,、輔導 2,、對工作；持續(xù)改善 從而保障全員積極參與改善,。

智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數(shù)字化,、網(wǎng)絡化,、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術和智能制造系統(tǒng),，還包括實現(xiàn)制造的數(shù)字化,、網(wǎng)絡化、智能化,，以提升企業(yè)的產品質量,、效益、服務水平,，推動制造業(yè)創(chuàng)新,、綠色、協(xié)調,、開放,、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫,，還具有自學習功能,，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息,，并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為。同時,，智能制造的演進和發(fā)展可以總結,、歸納和提升出智能制造的三種基本范式，即：數(shù)字化制造——智能制造,，數(shù)字化網(wǎng)絡化制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造”或第二代智能制造,，數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化制造——新一代智能制造。要實現(xiàn)智能制造,，企業(yè)需要制定相應的戰(zhàn)略計劃和措施,。例如，可以精簡流程,、培訓員工,、精益管理、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運營效率和質量,。同時,，還需要關注供應鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,?？傊悄苤圃焓侵圃鞓I(yè)發(fā)展的重要方向,，對于提升企業(yè)的競爭力和市場份額具有重要意義,。高效率、低成本,、快交貨來源于精益特征,。湛江愛步精益精益生產企業(yè)管理

既然精益生產有兩大特征，顯然,，推行精益=改變現(xiàn)有生產組織,、管理方式，使之具備精益特征,；廣州精益生產提質增效

消除浪費（1）解析：消除浪費被視為精益生產重要的一點,，因為只有消除生產過程中的種種障礙，拉動式生產才能順利進行,。即便不實施拉動式生產,，消除浪費本身對提升生產效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進生產作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡,。（2）七大浪費的管理：在精益生產中,，總結有七大浪費，分別是：①運輸浪費,；②動作浪費,；③加工浪費,；④不良浪費；⑤等待浪費,；⑥過量生產,；⑦庫存浪費。其中,，運輸浪費,、動作浪費、等待浪費及加工浪費一般可通過工業(yè)工程手法進行消除,，這是精益生產與工業(yè)工程的共通之處,。不良浪費，是一種“顯性浪費”,，不良導致的成本損失是清晰可見的,。不良浪費的消除，不應局限于精益生產的工具(三現(xiàn)主義,、五個為什么,、全員預防性防護等)，可結合6西格碼工具進行項目型改善,。必要時對設備或工藝進行升級替換,。拉動式生產與消除過量生產和庫存這兩大浪費是相互作用的。一方面,，實施拉動式生產本身即可消除過量生產與庫存,。另一方面，通過消除過量生產與庫存,，拉動式生產才能更好地實施,。具體做法上，做好產線的平衡,、生產計劃以及供應鏈企業(yè)間的銜接、設定庫存量,，可以有效地改善原材料,、在線以及成品庫存。廣州精益生產提質增效