流量損失影響運(yùn)動(dòng)速度,，而泄漏又難以 避免，所以在液壓系統(tǒng)中泵的額定流量要略大于系統(tǒng)工作時(shí)所需的 大流量,。通常也可以用系統(tǒng)工作所需的 大流量乘以一個(gè)1.1~1.3的系數(shù)來(lái)估算,。[2]液壓沖擊原因：執(zhí)行元件換向及閥門(mén)關(guān)閉使流動(dòng)的液體因慣性和某些液壓元件反應(yīng)動(dòng)作不夠靈敏而產(chǎn)生瞬時(shí)壓力峰值，稱(chēng)液壓沖擊,。其峰值可超過(guò)工作壓力的幾倍,。危害：引起振動(dòng)，產(chǎn)生噪聲,；使繼電器,、順序閥等壓力元件產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作，甚至造成某些元件,、密封裝置和管路損壞,。此種液壓缸常用于工程機(jī)械和農(nóng)業(yè)機(jī)械上。鞋機(jī)油缸直銷(xiāo)
通過(guò)檢測(cè) 終故障原因是葉片泵內(nèi)漏嚴(yán)重所引起,。拆卸泵后方知,，葉片泵定子由于滑潤(rùn)不良造成異常磨損，引起內(nèi)漏增大,，使系統(tǒng)壓力提不高,，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)是由于水冷系統(tǒng)的水漏入油中造成油乳化而失去潤(rùn)滑作用引起的。維護(hù)保養(yǎng)編輯播報(bào)一個(gè)液壓系統(tǒng)的好壞不僅取決于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性和系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣,，還因系統(tǒng)的污染防護(hù)和處理,，系統(tǒng)的污染直接影響液壓系統(tǒng)工作的可靠性和元件的使用壽命，據(jù)統(tǒng)計(jì),，國(guó)內(nèi)外的的液壓系統(tǒng)故障大約有70%是由于污染引起的,。麗水液壓油缸液壓系統(tǒng)控制壓力太低?？刂乒苈分泄?jié)流阻力可能過(guò)大,，流量閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，控制壓力不合適,，壓力源受到干擾,。
DINISO1219-2標(biāo)準(zhǔn)定義了元件的編號(hào)組成，其包括下面四個(gè)部分：設(shè)備編號(hào),、回路編號(hào),、元件標(biāo)識(shí)符和元件編號(hào)。如果整個(gè)系統(tǒng) 有一種設(shè)備,，則可省略設(shè)備編號(hào),。實(shí)際中,，另一種編號(hào)方式就是對(duì)液壓系統(tǒng)中所有元件進(jìn)行連續(xù)編號(hào)，此時(shí),，元件編號(hào)應(yīng)該與元件列表中編號(hào)相一致,。這種方法特別適用于復(fù)雜液壓控制系統(tǒng)，每個(gè)控制回路都與其系統(tǒng)編號(hào)相對(duì)應(yīng),。壓力損失由于液體具有黏性,，在管路中流動(dòng)時(shí)又不可避免地存在著摩擦力，所以液體在流動(dòng)過(guò)程中必然要損耗一部分能量,。這部分能量損耗主要表現(xiàn)為壓力損失,。
2、工作時(shí)不能驅(qū)動(dòng)負(fù)載主要表現(xiàn)為活塞桿停位不準(zhǔn),、推力不足,、速度下降、工作不穩(wěn)定等,其原因是：（1）液壓缸內(nèi)部泄漏,。液壓缸內(nèi)部泄漏包括液壓缸體密封,、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過(guò)量等引起的泄漏?；钊麠U與密封蓋密封泄漏的原因是,，密封件折皺、擠壓,、撕裂,、磨損、老化,、變質(zhì),、變形等，此時(shí)應(yīng)更換新的密封件,?；钊芊膺^(guò)量磨損的主要原因是速度控制閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成過(guò)高的背壓以及密封件安裝不當(dāng)或液壓油污染,。其次是裝配時(shí)有異物進(jìn)入及密封材料質(zhì)量不好,。其后果是動(dòng)作緩慢、無(wú)力,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成活塞及缸筒的損壞,，出現(xiàn)“拉缸”現(xiàn)象。處理方法是調(diào)整速度控制閥,，對(duì)照安裝說(shuō)明應(yīng)做必要的操作和改進(jìn),。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層,，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,。
.液壓缸缸體內(nèi)孔表面劃傷的不良后果及快速修復(fù)方法①劃傷溝槽擠出的材料屑沫會(huì)嵌入密封件,，運(yùn)行時(shí)在損壞密封件工作部位的同時(shí)，可能造成新的劃傷區(qū)域痕路,。②惡化缸筒內(nèi)壁的表面粗糙度,，增大摩擦力，易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象,。③加重液壓缸的內(nèi)泄漏,，使液壓缸工作效率降低。引起缸體內(nèi)孔表面劃傷的主要原因如下,。（1）裝配液壓缸時(shí)造成的傷痕①裝配時(shí)混入異物造成傷痕液壓缸在總組裝前，所有零件必須充分去除毛刺并洗凈,，零件上帶有毛刺或臟物進(jìn)行安裝時(shí),，由于"別勁"及零件自重，異物易嵌進(jìn)缸壁表面,，造成傷痕,。如未作減速處理，液壓缸活塞與缸蓋將發(fā)生機(jī)械碰撞,，產(chǎn)生沖擊,、噪聲，有破壞性,。河南超高壓油缸
柱塞重量往往較大,，水平放置時(shí) 容易因自重而下垂，造成密封件和導(dǎo)向單邊磨損,，故其垂直使用更有利,。鞋機(jī)油缸直銷(xiāo)
這種檢測(cè)為直接測(cè)量，檢測(cè)速度快,，誤差小,，檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單，便于在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推廣使用,。適合于任何液壓系統(tǒng)的檢測(cè),。測(cè)量時(shí)，既不需停機(jī),，又不損壞液壓系統(tǒng),，幾乎可以對(duì)系統(tǒng)中任何部位進(jìn)行檢測(cè)，不但可診斷已有故障,，而且可進(jìn)行在線(xiàn)監(jiān)測(cè),、預(yù)報(bào)潛在故障。[3]參數(shù)測(cè)量法原理只要測(cè)得液壓系統(tǒng)回路中所需任意點(diǎn)處工作參數(shù),，將其與系統(tǒng)工作的正常值相比較,，即可判斷出系統(tǒng)工作參數(shù)是否正常,，是否發(fā)生了故障以及故障的所在部位。液壓系統(tǒng)中的工作參數(shù),，如壓力,、流量、溫度等都是非電物理量,，用通用儀器采用間接測(cè)量法測(cè)量時(shí),，首先需利用物理效應(yīng)將這些非電量轉(zhuǎn)換成電量，然后經(jīng)放大,、轉(zhuǎn)換和顯示等處理,，被測(cè)參數(shù)則可用轉(zhuǎn)換后的電信號(hào) 并顯示。由此可判斷液壓系統(tǒng)是否有故障,。但這種間接測(cè)量方法需各種傳感器,，檢測(cè)裝置較復(fù)雜，測(cè)量結(jié)果誤差大,、不直觀(guān),，不便于現(xiàn)場(chǎng)推廣使用。鞋機(jī)油缸直銷(xiāo)