絲網(wǎng)填料結(jié)構(gòu)緊湊,，阻力低,，傳質(zhì)效率高,，處理量大,，比表面積大,。在制造過(guò)程中,，絲網(wǎng)填料主要由波紋絲網(wǎng)片放置。其產(chǎn)品波紋片的傾角為30°或45°,。正常情況下,，相鄰兩塊波紋板的方向是相反的，在塔內(nèi)填料時(shí),，填料上下盤(pán)會(huì)90度交織堆疊，在應(yīng)用中具有壓降小,、效率高,、通量大的優(yōu)點(diǎn)。絲網(wǎng)填料操作靈活性大,，放大效果不明顯,，易于應(yīng)用，在一定程度上可以滿(mǎn)足密集,、大型,、高真空蒸餾設(shè)備的要求。為物料,、熱敏性物料和高純度產(chǎn)品的分離提供了有利條件,。上海不銹鋼絲網(wǎng)填料施工。湖北無(wú)憂(yōu)不銹鋼絲網(wǎng)填料費(fèi)用
汽提法讓廢水與水蒸汽直接接觸,，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴(kuò)散到氣相中去,，從而達(dá)到從廢水中分離污染物的目的。汽提法的基本原理與吹脫法相同,，只是所使用的介質(zhì)不同,，汽提是借助于水蒸汽介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質(zhì)而異,，一般可歸納為以下兩種：簡(jiǎn)單蒸餾對(duì)于與水互溶的揮發(fā)性物質(zhì),，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大于在液相中的濃度這一特性,。通過(guò)蒸汽直接加熱,，使其在沸點(diǎn)（水與揮發(fā)物兩沸點(diǎn)之間的某一溫度）下，按一定比例富集于氣相,。蒸汽蒸餾對(duì)于與水互不相溶或幾乎不溶的揮發(fā)性污染物,。利用混合液的沸點(diǎn)低于兩組分沸點(diǎn)這一特性，可將高沸點(diǎn)揮發(fā)物在較低溫度下加以分離脫除,。云南工藝優(yōu)化不銹鋼絲網(wǎng)填料盤(pán)高無(wú)憂(yōu)不銹鋼絲網(wǎng)填料報(bào)價(jià),。
三塔精餾系統(tǒng)充分回收利用自身的熱量：采用加壓精餾塔塔頂甲醇蒸氣來(lái)加熱常壓精餾塔塔釜液相；精甲醇預(yù)熱器采用加壓精餾塔采出的精甲醇預(yù)熱粗甲醇,，因此蒸汽消耗量低,，隨之冷卻水用量減少。據(jù)測(cè)算，蒸汽消耗為0．95～1．20t／t(以每噸精甲醇計(jì),，下同),，與傳統(tǒng)的兩塔精餾裝置相比，消耗要降低0．3～0．4t／t,。操作彈性大精餾塔內(nèi)選用高效填料,，具有較大的比表面積，增加了氣液兩相的接觸面,，使塔的有效傳質(zhì),、傳熱面積增大，系統(tǒng)阻力減小,，塔高相對(duì)降低,，從而有效地提高了氣流速度。在實(shí)際生產(chǎn)中,，日產(chǎn)量可超過(guò)設(shè)計(jì)能力的40％左右,，操作彈性大。
不銹鋼絲網(wǎng)填料常用型號(hào)BX型CY型（250型,、500型,、700型、900型,、1000型）鑒于不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料的幾何結(jié)構(gòu),，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：比表面積，空隙率高,、重量輕,。BX500型不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料的比表面積相當(dāng)于50mm金屬鮑爾環(huán)的4.5倍，鮑爾環(huán)比表面積120,空隙率高,，絲網(wǎng)又具有強(qiáng)烈的毛細(xì)作用使其濕潤(rùn)性能優(yōu)良,，濕空隙率幾乎等于干空隙率；蒸汽通路傾角小,，沿程阻力低,；填料表面濕潤(rùn)均勻，即使噴淋密度為0.2mh,也能達(dá)到完全濕潤(rùn),，因此填料效率較高,；徑向擴(kuò)散良好，汽液接觸充分,。蒸汽擴(kuò)縮引起的壓力損失小,。不銹鋼絲網(wǎng)填料的主要作用是什么？
填料塔的結(jié)構(gòu)及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用,，是化工,、石油化工和煉油生產(chǎn)中**重要的設(shè)備之一,。填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒,，底部裝有填料支承板,，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,，以防被上升氣流吹動(dòng),。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下,。氣體從塔底送入,，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙,，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì),。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備,，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下,，氣相為連續(xù)相,，液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向動(dòng)時(shí),，有逐漸向塔壁集中的趨勢(shì),，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱(chēng)為壁流,。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,，從而使傳質(zhì)效率下降。因此,，當(dāng)填料層較高時(shí),，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置,。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器,，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上,。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高,，壓降小,，持液量小。資質(zhì)不銹鋼絲網(wǎng)填料波峰,。湖北技術(shù)不銹鋼絲網(wǎng)填料價(jià)格
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三塔精餾工藝生產(chǎn)的甲醇質(zhì)量好,，消耗低，操作彈性大,，經(jīng)濟(jì)效益較好,。通過(guò)物料衡算及核算可以確定，蒸汽消耗不大于1．07t／t,，循環(huán)水用量不大于12．5m／,，耗電量不大于5．5(kW·h)／t。由表3可知,，以l0萬(wàn)t／a的甲醇裝置為基準(zhǔn),，與傳統(tǒng)的兩塔精餾技術(shù)相比，采用三塔精餾技術(shù)的能耗降低,，從而降低了精甲醇的成本,，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，經(jīng)濟(jì)效益較好,。將不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料應(yīng)用于甲醇精餾裝置中,，具有傳質(zhì)、傳熱效率高,，消耗低,，操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足GB338-1992的要求,。采用蒸發(fā)式冷凝器后,，與淋灑式或套管式冷卻器及單獨(dú)設(shè)置循環(huán)冷卻塔相比，可節(jié)約投資40％～60％,，降低運(yùn)行費(fèi)用40％～50％,。以10萬(wàn)t／a的甲醇裝置為基準(zhǔn)，與傳統(tǒng)的兩塔精餾技術(shù)相比,，采用三塔精餾技術(shù)的能耗降低,。湖北無(wú)憂(yōu)不銹鋼絲網(wǎng)填料費(fèi)用