1、準時化（JustInTime）“準時化”（JustInTime）,，就是在企業(yè)的生產過程中,，所需要的零部件在需要的時候，以需要的數量,，合格的品質準確的送到生產線旁邊,。因此，每個加工工序都能夠在需要的時候,，按照需要的數量取得需要的合格產品,，從而消除生產現場中的無效勞動和浪費，提高總體效率,，降低生產成本,。2、自動化（Jidoka）所謂的“自動化”并不是單純的機械自動化,，而是將人的因素包括進“自動化”,，或者說是將人的智慧賦予機器?！白詣踊钡倪@種思想來自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉,。豐田佐吉設計的自動織布機，在經紗斷了一個或者是緯紗用完的時候,，能夠立即停止運轉,，發(fā)出警告，提醒工作人員及時發(fā)現并糾正錯誤,，從而提高了產品的品質,。另一方面，工作人員只是在機器發(fā)生異常情況,、停止運轉的時候才去處理,。所以一個人可以管理多臺機器，使得生產效率提高,。后來,，豐田公司又把這種思想用于整個流水線，每個作業(yè)員在發(fā)現異常情況時,，都有權利停止整個流水線,，從而有效的防止了次品的產生，避免了過量生產只關心考核內容,，不關心其它 如,；品質精益求精、交貨期,、浪費,、整體效率等。云浮精益生產提質增效
5,、細化生產任務生產計劃要細化,，能夠細化到機臺就細化到機臺,，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人,。當然,，不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產任務細化到機臺,，每一個機臺當天注塑什么產品,？做多少量？如果是一條流水線,，那你就要細化到這個班組當天的任務量是多少,？如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人,、5個人的一個任務量,，要通過各種方式將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少,。只有這樣你的任務不斷細化,，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了,，也才有基礎去落實,，這是非常重要的一環(huán)。云浮精益生產提質增效組織生產流程：生產管理包括構建組織結構,、分配角色和職責以及建立跟蹤和監(jiān)控生產流程的系統,。
可是“1個流”生產制造有4個限定要素：1.合理布局限定生產流水線需按商品另一半標準布局，并產生U形合理布局,，許多公司如果不是適合的場所,，將使“1個流”生產率大打折扣。2.節(jié)奏限定“1個流”生產制造需按節(jié)奏開展,，要是某類機械設備生產節(jié)奏太長,，需提升相對性狀總數的機器設備，這在生產能力剩下的時期,，我覺得是提升了資本成本,。3.生產量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品,，批號生產量大,，無論是人工服務實際操作，還是機器設備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有,，反倒減少了高效率,。4.職工限定真實建立了“1個流”的運作，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業(yè),，而造成疲憊和厭煩心態(tài),。個性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調整的時間。
俗話說“外來的和尚好念經”,，管理變革通常是工具方法的改變,，同時也會涉及組織架構的調整，以及責,、權,、利的重新分配。在涉及這些敏感問題時,，咨詢師客觀公正的角色,，更容易被企業(yè)內部各方所接受，借助“外腦”,、“外力”的重要性也讓越來越多的企業(yè)開始意識到內部人員進行管理變革的局限,。咨詢師作為第三方外部人員，先不談專業(yè)能力,，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限,，不用擔心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌,，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長”的角度來考慮問題,。而且其相對中立的角色定位，可以科學合理地平衡各方訴求,，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶,，以此推動企業(yè)內部變革，也更容易被企業(yè)內部人員接受,。企業(yè)應當將生產過程劃分為一個個小步驟,，優(yōu)化每個步驟，從而提高整個生產流程的效率和穩(wěn)定性,。
精益生產管理（Lean Production,，簡稱LP），也稱精益制造（Lean Manufacturing）,，精益生產管理是由美國麻省理工提出的,，他們在一項名為“國際汽計劃”的研究項目中，通過對日本企業(yè)大量調查,、對比發(fā)現,，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產組織、管理方式是適用于現代制造的一種生產方式,，這種生產方式目標是降低生產成本,，提高生產過程的協調度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現象,，從而提高生產效率,，因此將其稱之為精益生產,。精益生產管理可以應用于各個行業(yè)和領域，不僅限于制造業(yè),。它可以幫助企業(yè)提高生產效率,、降低成本、提高產品質量,，并實現持續(xù)改進和創(chuàng)新,。要有大量多能工，就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具,；嘉興愛步精益咨詢精益生產精益管理
生產管理包括提供反饋和指導,、設定明確的目標和期望以及創(chuàng)建鼓勵協作和創(chuàng)新的環(huán)境。云浮精益生產提質增效
2,、識別價值流特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務,，這三項任務是：①從概念，產品企劃,、設計,，到投產全過程的解決問題任務。②從接單,、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務,。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質轉化任務,。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創(chuàng)造價值的步驟,，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價值,，但是在現有技術與生產條件下不可避免的步驟,，如為保證品質，焊接處要檢驗,。③不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟,。3、流動一旦精確定立了價值,，也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖,，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了,，讓保留下來,、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。為因應波動的沖擊,，應善用緩沖,。云浮精益生產提質增效